早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气 体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高;进而又 发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动 袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各 室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装 挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处 理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘 气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗*仅.片被处理

    决定布袋除尘器工作效率的原因主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说 ，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如 何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待 于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。 脉冲布袋除尘器的优点、缺点

布袋除尘器的缺点：

      1.对于不同类型的气体、烟气、粉尘等，应选用相应类型的布袋，不同的布袋（ 寿命期为1--3年）过后必须更换。

      2.收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因 此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。

      3.阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。

     4.对于高温气体，必须采用降温措施。

      5.接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。必须在原有的布袋脉冲除尘器前端 加装一级旋风除尘。

     1.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到20mg/m3甚至以下。

     2.附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。

3.能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化 合物。   

    4.对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理 和回收利用。   

    5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

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