在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。

做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

布袋除尘器常见故障和排除方法：

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除尘器压差高

主要原因及排除方法：

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

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风量过高

主要原因及排除方法：

管道渗漏：填塞裂缝。

静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

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粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法：

风量小：参见以上。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

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烟囱冒灰

主要原因及排除方法：

过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

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风机磨损严重

主要原因及排除方法：

风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高：咨询制造厂。

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风机振动严重

主要原因及排除方法：

轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

轴承磨损：更换。

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压缩空气用量过高

主要原因及排除方法：

清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。

压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。

气管渗漏：作气泡测试，并修复。

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压缩空气压力低

主要原因及排除方法：

压缩空气消耗量过高：参见以上。

气管内阻力：检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。

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风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法：

除尘器压差高：参见以上。

风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动：反接马达上接线。

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滤袋分解

主要原因及排除方法：

滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下：提高气体温度。

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滤袋过度磨损

主要原因及排除方法：

均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

粉尘过多：安装初级除尘器。

清灰周期过频：延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

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滤袋燃烧

主要原因及排除方法：

冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内：安装火花消除器。

热电偶失效：更换并查明失效原因。

冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

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滤袋破损

主要原因及排除方法：

滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。

气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

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除尘器内潮气

主要原因及排除方法：

加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差：喷入调制粉。

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灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法：

除尘器内潮气：参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

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排放浓度超标

主要原因及排除方法：

产生的原因：

除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。

清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气

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